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【原標(biāo)題】：

鋁合金型材表面產(chǎn)生條紋原因

【標(biāo)志詞語】：

鑄錠 條紋 摩擦力 質(zhì)點(diǎn) 型材 表面 工作 摩擦……

【正文開始】：

鋁合金型材表面產(chǎn)生條紋原因

擠壓鋁型材的條紋缺陷種類比較多，形成因素也較復(fù)雜，下面例舉一些常見條紋的產(chǎn)生原因及解決方法。

一、摩擦紋

模具每次光模上機(jī)擠壓后，紋路都不能一一對(duì)應(yīng)，有輕有重。

主要原因

在擠壓過程中，型材流出?？椎乃查g與工作帶緊緊地靠在一起，構(gòu)成一對(duì)熱狀態(tài)下的干摩擦副，且將工作帶分成兩個(gè)區(qū)——粘著區(qū)和滑動(dòng)區(qū)。在粘著區(qū)內(nèi)，金屬質(zhì)點(diǎn)受到至少來自兩個(gè)方面的力的作用：摩擦力和剪切力。當(dāng)粘著區(qū)內(nèi)金屬質(zhì)點(diǎn)所受摩擦力大于剪切力時(shí)，金屬質(zhì)點(diǎn)就會(huì)粘附在粘著區(qū)工作帶表面上，并將型材表面擦傷而形成摩擦紋。

解決辦法

1、調(diào)整模具工作帶出口角α，使其在-1°～-3°范圍內(nèi)，這樣可降低工作帶粘著區(qū)高度，減小該區(qū)的摩擦力，增大滑動(dòng)區(qū)；

2、進(jìn)行高效的模具氮化處理，使模具表面硬度保持在HV900 以上；工作帶表面滲硫可降低粘著區(qū)摩擦力，減少摩擦紋。

二、組織條紋

主要原因分析

鑄錠鑄造組織不均勻，成分偏析，鑄錠表皮下存在較嚴(yán)重的缺陷，鑄錠的均勻比處理不充分等，在隨后的擠壓過程中導(dǎo)致型材表面成分不均勻，從而使型材氧化后的著色能力不相同，形成組織條紋。

解決辦法

1、合理執(zhí)行鑄造工藝，消除或減輕組織偏析；

2、鑄錠表面車皮；

3、認(rèn)真進(jìn)行鑄錠均勻化處理。

三、金屬亮紋

在氧化白料中表現(xiàn)發(fā)亮，大多數(shù)情況下為筆直條狀且寬度不定，在氧化著色料中該條紋呈淺色條狀。

主要原因分析

由于金屬流動(dòng)出現(xiàn)摩擦或變形極其劇烈時(shí)，金屬局部溫度會(huì)上升很高，另外金屬流動(dòng)不均勻也會(huì)導(dǎo)致晶粒發(fā)生劇烈破碎，然后發(fā)生再結(jié)晶，致使該處組織發(fā)生變化，在隨后的氧化處理中導(dǎo)致型材表面出現(xiàn)縱向的亮條紋，著色處理中致使型材著不上色或呈現(xiàn)淺色條紋。

解決辦法

1、合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)；

2、模具加工要注意工作帶的過渡，防止出現(xiàn)工作帶落差；

3、保證模橋呈水滴形，消除棱角。

四、焊合條紋

焊合條紋又稱焊縫，筆直通長，在氧化白料中多呈現(xiàn)淺灰色，著色料中多顯淺色。

主要原因分析

1、模具分流孔設(shè)計(jì)過??；

2、焊合室深度不夠，不能保證有足夠的壓力；

3、擠壓時(shí)模具焊合室內(nèi)鋁料供應(yīng)不足；

4、擠壓工藝不合理，潤滑不當(dāng)。

解決辦法

1、合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)；

2、注意擠壓溫度和擠壓速度的協(xié)調(diào)；

3、盡量減少潤滑或不潤滑。

【閱讀延伸】：

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