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目前盡管光固化涂料品種繁多，性能各異，但其主要成份一般包括光引發(fā)劑，活性稀釋劑，反應(yīng)性低聚物，各種顏、填料以及能改善漆膜性能的輔助添加劑等。光固化技術(shù)之所以能得到迅速發(fā)展源于其自身的特點(diǎn)，目前，光固化涂料及其設(shè)備己經(jīng)廣泛應(yīng)用與化工、機(jī)械、電子、輕工、通訊等領(lǐng)域。

光固化涂料的組成

1、光引發(fā)劑

光引發(fā)劑因產(chǎn)生的活性中間體不同，可分為自由基型光引發(fā)劑和陽(yáng)離子型光引發(fā)劑兩類(lèi)。

自由基型光引發(fā)劑因產(chǎn)生自由基的作用基理不同，又可分為裂解型光引發(fā)劑和奪氫型光引發(fā)劑兩類(lèi)，如我們常用的1173等就屬于裂解型，奪氫型光引發(fā)劑包括二苯甲酮或雜環(huán)芳酮類(lèi)化合物，與奪氫型光引發(fā)劑配合的助引發(fā)劑為叔胺基化合物，如我們常用的活性胺等。

光引發(fā)劑在涂料配方中所占比例量?。ㄍǔ?％～10％左右），但所起作用非常關(guān)鍵，光固化涂料配方中，如果缺少它，光固化反應(yīng)將無(wú)法進(jìn)行。

2、活性稀釋劑

活性稀釋劑在光固化涂料中除了具有稀釋作用，調(diào)節(jié)體系粘度外，還要參與光固化反應(yīng)，影響涂料的光固化速度和漆膜的力學(xué)性能，在結(jié)構(gòu)上它是具有光固化基因的有機(jī)化合物，根據(jù)其官能團(tuán)的多少，將活性稀釋劑分為單官能度單體如甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸異辛酯，雙官能度單體如TPGDA、DPGDA、NPGDA、HDDA等，三官能度單體如TMPTA、GPTA，和多官能度單體如DPHA等。

在光固化涂料木器漆中，選擇活性稀釋劑應(yīng)綜合考慮以下因素：如粘度、毒性、刺激性、揮發(fā)性、體積收縮性、反應(yīng)性、與樹(shù)脂和光引發(fā)劑的互溶性，熱穩(wěn)定性以及固化產(chǎn)物玻璃化溫度等。

研究光固化涂料在真空鍍膜中的應(yīng)用

真空鍍膜主要通過(guò)真空蒸鍍、濺射、離子鍍等方法，將金屬、合金和化合物鍍覆在材料或制品表面，形成產(chǎn)品所要求的鍍層。真空鍍膜技術(shù)始于20世紀(jì)30年代，20世紀(jì)中葉開(kāi)始出現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，到了80年代實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，之后在電子、宇航、光學(xué)、磁學(xué)、建筑、機(jī)械、包裝、裝飾等各領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，并且發(fā)揮著越來(lái)越大的作用。單一的表面技術(shù)往往具有一定的局限性，而將兩種或兩種以上的表面處理工藝用于同一工件的處理，不僅可以發(fā)揮各種表面技術(shù)各自的特長(zhǎng)，而且更能顯示組合使用的突出效果。真空鍍膜與有機(jī)涂層的復(fù)合技術(shù)是一種應(yīng)用廣泛的復(fù)合表面處理技術(shù)，已有幾十年的發(fā)展歷史，尤其在塑料、金屬基體上制備防護(hù)－裝飾鍍膜等方面，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)形成很大的生產(chǎn)規(guī)模。相對(duì)于濕法電鍍而言，有些技術(shù)專(zhuān)家為方便起見(jiàn)，把真空鍍層與有機(jī)涂層的復(fù)合簡(jiǎn)稱(chēng)為“干法鍍”。事實(shí)上真空鍍膜是一種氣相沉積方法，而有機(jī)涂層通常是由涂覆的有機(jī)高分子涂液經(jīng)固化成膜而成。有機(jī)高分子涂液的固化有多種方法，其中用紫外光固化的涂料（簡(jiǎn)稱(chēng)光固化涂料）日益受到人們的高度關(guān)注。它的主要特點(diǎn)是：固化速度快，在通常紫外燈輻射下只需幾秒或幾十秒就可固化完全；對(duì)環(huán)境友好，在光照時(shí)大部分或絕大部分的成分參與交聯(lián)聚合而進(jìn)入膜層；節(jié)約能源，UV光固化所用能量約為溶劑型涂料的1／5；可涂裝各種基材，避免因熱固化時(shí)高溫對(duì)熱敏感基材（如塑料、紙張或其他電子元件等）可能造成的損傷；費(fèi)用低，由于節(jié)省大量能源、涂料中有效成分含量高以及簡(jiǎn)化工序、顯著減少?gòu)S房占地面積等因素而降低生產(chǎn)成本。

清漆和有色涂料中環(huán)保型水性光固化涂料

UV／EB固化涂料在木器工業(yè)領(lǐng)域已成功應(yīng)用超過(guò)30年。100％固含光固化涂料在平板木材上的輥涂應(yīng)用，已經(jīng)幫助生產(chǎn)商在提高產(chǎn)率的同時(shí)，獲得高性能的涂層，并且也符合了嚴(yán)格的化學(xué)規(guī)定與VOC標(biāo)準(zhǔn)（有機(jī)揮發(fā)組分）。水性UV／EB固化樹(shù)脂的問(wèn)世改變了涂料行業(yè)的前景，它綜合了水性涂料／傳統(tǒng)溶劑型的低黏度，和100％固含光固化體系的高性能。因此水性光固化涂料可以拓展用到形狀復(fù)雜基材上的噴涂施工。

UV／EB固化涂料在木器工業(yè)的應(yīng)用一直在迅速擴(kuò)大，這不僅僅只是環(huán)保立法壓力推動(dòng)的結(jié)果，而是因?yàn)榭蓢娡康乃怨夤袒苛吓c傳統(tǒng)的溶劑型體系具有相似的最終性能，在家具漆領(lǐng)域，水性光固化涂料甚至具有更好的耐機(jī)械性能。

綜上，紫外光固化涂料的應(yīng)用是多方面的，又如電子線路板光固化油墨、光纖光固化涂料、建筑材料光固化涂料、皮革光固化涂料、光盤(pán)光固化涂料等等，并且不斷有新品開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，配套輻照固化系統(tǒng)設(shè)備也有了長(zhǎng)足進(jìn)步。

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