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耐磨鋼是現(xiàn)代工業(yè)耐磨材料中用量最大的一種，耐磨鋼在十九世紀(jì)末開始而作為一種專用鋼。從一名1883年英國人首先取得了高錳鋼的專利開始，耐磨鋼至今也已經(jīng)有100多年的歷史了，耐磨鋼中含有較高的碳含量和錳含量為佳，耐磨鋼所造的東西，能有較強(qiáng)的加工硬化能力，同時(shí)可以有良好的耐磨性、韌性、塑性和易于掌握生產(chǎn)工藝，綜合經(jīng)濟(jì)的合理性，很多工業(yè)況情況下，都大受歡迎。今天，我們就來了解一下耐磨鋼的焊接工藝吧。

焊接工藝的確定

1.焊接坡口,由于坡口要求較高,坡口制作全部采用機(jī)械加工完成,并要求坡口兩側(cè)50mm嚴(yán)禁有水、油、銹等雜質(zhì)。

2.焊材的選擇，選取的焊接材料應(yīng)與焊接材料強(qiáng)度相當(dāng),并采用混合氣體保護(hù)焊,焊絲采用GHS—70高強(qiáng)度焊絲,焊絲直徑1.6mm。

3.采用富氬保護(hù)焊，直流反接。

4.焊前預(yù)熱,根據(jù)NM360的力學(xué)性能采取的預(yù)熱溫度為120℃~150℃,在近焊接區(qū)采用氧氣—乙炔氣體(或NAS氣體)局部預(yù)熱的方法,注意預(yù)熱溫度不能過高,否則將增加高溫停留時(shí)間,減緩冷卻速度,促使出現(xiàn)脆性裂紋。

5.采用混合氣體保護(hù)焊,采用Ar+CO2混合氣體保護(hù)焊,其中Ar為70%~80%,CO2為20%~30%。

混合氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)

保護(hù)氣體：Ar80%CO220%

焊絲直徑：Ф1.6mm

焊接電流：280~300/A

焊接電壓：20~30/V

焊接極性：直流反接

焊接速度：0.6cm/s

焊絲伸出長度：焊絲直徑×10～15

焊接應(yīng)力與變形的控制

1.焊后可捶擊焊縫周圍以消除和擴(kuò)散應(yīng)力。

2.焊后熱處理為了有效的消除內(nèi)應(yīng)力,提高構(gòu)件的穩(wěn)定性,改善構(gòu)件的力學(xué)性能,據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合可采取550℃整體高溫回火的方式進(jìn)行焊后熱處理。

3.焊接缺陷返修，焊接缺陷要徹底清除,可用機(jī)械加工或角向砂輪打磨,坡口要合適,補(bǔ)焊時(shí)預(yù)熱、層溫及后熱的范圍要適當(dāng)放寬,溫度與焊接要保持一致。

4.應(yīng)嚴(yán)格制定工藝措施,同時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),確保焊接質(zhì)量。

通過對耐磨鋼工藝的了解，能夠更好的掌握其生產(chǎn)工藝，便于研發(fā)新的耐磨鋼產(chǎn)品。而不同類型的耐磨鋼適用于不同的工業(yè)產(chǎn)品當(dāng)中，但是在現(xiàn)代工業(yè)中，合金元素含量低，價(jià)格便宜，硬度高，工藝性能好，能節(jié)約能源的耐磨鋼是最受工業(yè)生產(chǎn)者們歡迎的，這樣也使得了低合金高強(qiáng)度可焊接鋼能夠發(fā)展起來，中國的鋼鐵公司能與世界共同進(jìn)步。