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瓷磚在裝修中占據(jù)著一定位置，但是在裝修之后，瓷磚有時(shí)會因?yàn)楦鞣N各樣的原因而出現(xiàn)變形和損壞的現(xiàn)象，會對房屋的安全和美觀造成影響。所以但是很多不懂其中緣由的人就會感到很納悶，為啥才鋪貼不久的瓷磚就變形了?那今天小編就給大家介紹一下瓷磚變形原因以及常見瓷磚變形類型及預(yù)防措施。

一般而言，出現(xiàn)較多的瓷磚變形現(xiàn)象是衛(wèi)浴瓷磚呈瓦片狀或起拱，這是因?yàn)?a href="/tag-304/" target="_blank" title="衛(wèi)浴" >衛(wèi)浴瓷磚受潮所構(gòu)成的，

衛(wèi)浴瓷磚受潮的緣由大致有以下幾種：

2.地坪沒干透，用水泥加固龍骨；

3.龍骨，毛衛(wèi)浴瓷磚太濕，運(yùn)用水性膠水；

4.一樓等濕潤環(huán)境未作分外的防潮處置；

5.石質(zhì)地上和衛(wèi)浴瓷磚相接處的斷面未作封閉處置；

6.水泡（如水管分裂，陽臺水倒灌等）；

7.此外，商品本身及施工不當(dāng)也會構(gòu)成起拱。例如單調(diào)處置不當(dāng)、攝生缺少、含水率太低、背槽太淺、施工中彈性縫隙未留足、鋪設(shè)太緊等。俗話說，瓷磚是“三分質(zhì)量七分鋪裝”。更多時(shí)候，影響瓷磚的總體效果并非來自產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題，而是來自于鋪貼是否得當(dāng)。

瓷磚變形的7種類型及預(yù)防措施

1.翹角

四角上翹，長度約30mm，其余表面是平直或只有少許下凹，這種缺陷是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致，缺陷多發(fā)生在燒成的最后2-5min。

解決辦法：

A如果出窯產(chǎn)品尺寸正確，降低燒成帶最后2-3組(箱)輥棒上部的溫度L5-10℃或更多，并對等升高輥道下面的溫度;

B如果燒成后尺寸偏大，則僅升高輥道下面的的溫度5-10;

C如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏小，則僅降低輥道上面的溫度5-10℃或更多。

2.角下彎

角下彎正好與翹角缺陷相反，它是坯體的四角都下彎，長度約30mm，其余表面是平直或只有少許上凸，這種缺陷發(fā)生于窯的中間或兩側(cè)，它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。

解決辦法：

A.如果出窯產(chǎn)品尺寸正確，降低燒成帶最后2-3組(箱)輥棒下部的溫度(5-10℃或更高)并對等升高輥道上面的溫度。

B.如果燒后尺寸偏大，則僅升高輥道上面的溫度5-10℃或更多。

C.如果燒后尺寸偏小，則僅降低輥道下面的溫度5-10℃或更多。

有時(shí)，僅靠近窯墻的一出現(xiàn)角下彎現(xiàn)象，這種情況可能是該側(cè)的燒成帶溫度偏低所致(也可能是輥棒所致)，這時(shí)可降低該側(cè)的助燃風(fēng)壓，同時(shí)檢查該側(cè)的窯底是否堆積較多的爛磚，造成蓄熱過大，窯底溫度偏離，同時(shí)還要檢查該側(cè)輥棒孔處是否漏風(fēng)。實(shí)際操作中，把輥道的下層抽力減少，加大上層抽力，也能取得好的效果。

3.上翹邊

坯體沿進(jìn)入窯方向平行的兩邊向上彎，與之垂直方向的兩邊變形不明顯，產(chǎn)生的原因是燒成帶前期(850-900℃或比最高燒成溫度低50-100℃溫度區(qū))輥道上下溫差不合理。

解決辦法:

在該區(qū)域提高輥道上面溫度5-10℃或更多，同時(shí)，對等降低輥道下面溫度，使其略呈下凹，但絕不能上凸，這樣利用坯體在高溫下軟化，凸出維持平衡，坯體因重力作用而恢復(fù)平直。

4.凹面

坯體邊緣逐降下凹，凹面既可能是預(yù)熱帶輥道上下溫差不合理所致，也可能是燒成帶輥道上下溫差不合理所致。

解決辦法:

1.預(yù)熱帶生產(chǎn)變形的坯體

A.調(diào)整坯體配方，降低坯體的燒失量，

B.適當(dāng)降低坯體的球磨細(xì)度

C.提高成形壓力，減少粉料含水率，從而提高坯體的致密度，控制粉料粒度和提高填料均勻性;

D.根據(jù)坯體變形的情況，調(diào)節(jié)預(yù)熱帶輥道上下溫差，坯體下凹時(shí)，提高輥道上面溫度或降低輥道下面溫度，如果坯體上凸，方法相反;

E.減小溫度梯度，調(diào)整燒成曲線或降低輥棒速，延長整個(gè)燒成周期。

2.在燒成帶產(chǎn)生變形的坯體

A.如果出窯生產(chǎn)尺寸正確，降低輥道上面溫度5-10℃或更多，并對等提高輥道下面溫度：

B.如果出窯產(chǎn)品尺寸偏大，則僅升高輥道下面溫度5-10℃或更多。

C.如果出窯產(chǎn)品尺寸偏小，則僅降低輥道上面溫度5-10℃或更多。

5.扭曲

坯體與窯軸平行的兩邊發(fā)生變形，距邊緣70-80mm處上產(chǎn)，隨后距邊緣30mm處下彎。

形成原因：

A.可能是坯體燒成之初，由于輥道下面溫度較高，瓷磚呈凸變形，這樣瓷磚的兩側(cè)就成為瓷磚的支持邊，中部幾乎懸空，當(dāng)?shù)竭_(dá)高溫區(qū)，瓷磚底發(fā)生軟化，坯體的左右兩側(cè)無法承受重力和輥棒傳動(dòng)中對它的作用而開始上翹，同時(shí)支撐也隨道瓷磚的變形而轉(zhuǎn)移，當(dāng)瓷磚兩邊上翹到一定程度后，又由于受重力作用而開始下彎，從而開成扭曲。解決辦法：先按角下彎缺陷加以處理，直到坯體轉(zhuǎn)為上翹時(shí)，再按上翹邊缺陷處理解決。

B.可能是角下彎缺陷的擴(kuò)大，常在燒成帶最后5-10mm內(nèi)發(fā)生，此時(shí)通常按角下彎缺陷處理辦法來解決。

C.可能是急冷或急冷剛開始時(shí)，坯體在前進(jìn)中互相擠壓所致，可通過調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速和瓷磚排列的間隔來克服。

6.“海鷗翅”變形

造成"海鷗翅"變形的原因，可能是在燒成帶的中部和未端，由于輥道上部的溫度過高，使瓷磚變形成凹面，此時(shí)，瓷磚的中部成為輥棒上優(yōu)先支撐區(qū)域，由于重力和磚傳動(dòng)中產(chǎn)生的應(yīng)力，使磚坯的中部逐漸上凸，直到燒成帶結(jié)束，形成"海鷗翅"變形。

解決辦法：

解決這種變形，必須避免由于機(jī)械原因或溫度過高所導(dǎo)致的凸變形，然后適當(dāng)升高輥道下面的溫度，在燒成帶的中部和未端設(shè)定適當(dāng)溫差，約為25-30℃，如果需要，在燒成帶前端也可同樣設(shè)定溫差。

7.不規(guī)則變形

發(fā)生在窯爐中的不同位置，有時(shí)發(fā)生在某一特定位置，并成為同一缺陷形式，但長時(shí)間觀察仍無規(guī)律性。

成因：由于粘棒，輥棒彎曲變形或有輥棒不在同一水平線上，傳動(dòng)不平衡，坯體入窯前已發(fā)生下凹或上凸變形等，然后發(fā)生瓷磚擠壓。

解決辦法：

1.定期打磨輥棒，在輥棒上涂氧化鋁保護(hù)層，在瓷質(zhì)磚的背面也涂上一層氧化鋁粉漿(或高鋁粉)這樣既可防止坯底高溫下生產(chǎn)的液相與輥棒粘結(jié)，又可使坯底相對硬，上部相對軟，減弱力偶的扭曲作用，降低其變形程度，調(diào)整燒成曲線，避免早期變形。

2.停窯時(shí)間出現(xiàn)變形，應(yīng)檢查各組燒嘴的煤氣壓力是否正?；蛎黠@不同。