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混凝土施工質(zhì)量通病較多，整體質(zhì)量控制難度較大，根據(jù)現(xiàn)有規(guī)范，混凝土常規(guī)質(zhì)量問(wèn)題防治依據(jù)來(lái)自，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015第8.1.2條相關(guān)要求及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）第8.9條混凝土缺陷修整的具體要求，解決混凝土質(zhì)量6大問(wèn)題！

一、露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）

形成原因：

（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

防治措施：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞凌角。

處理方法：

表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

二、爛根

現(xiàn)象：混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距地面50~100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無(wú)石子分布其中，強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。

原因：因?yàn)殚_(kāi)始澆灌混凝土?xí)r，混凝土中的砂漿被沿途的模板和鋼筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂漿，就產(chǎn)生“爛根”。

混凝土“爛根”第一個(gè)原因是因?yàn)殚_(kāi)始澆灌混凝土?xí)r，混凝土中的砂漿被沿途的模板和鋼筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂漿，產(chǎn)生“爛根”；第二個(gè)原因是振搗時(shí)機(jī)把握不當(dāng)，早了沒(méi)有足夠的混凝土漿料下底（補(bǔ)償不了上述的漿料損失），遲了，振搗棒打不到底，振搗不到位，產(chǎn)生爛根；一般要有混凝土料600～800的高度時(shí)開(kāi)始振搗效果最好；第三個(gè)也是最重要的一個(gè)原因，模板下口漏漿，這是爛根最常見(jiàn)的原因。

預(yù)防措施：可以在模板支撐完畢后，用砂漿在模板和地面的結(jié)合部位抹一個(gè)坎，堵住縫隙，制止漏漿。這樣處理后，一般就不會(huì)發(fā)生“爛根”現(xiàn)象。

在澆灌混凝土前，用與混凝土相同配合比的砂漿先澆灌大約50毫米厚的砂漿，讓模板和鋼筋先附著一些砂漿，再澆灌混凝土。這樣就不會(huì)“爛根”了。

處理方法：將爛根處松散混凝土和石子鑿除，沖洗干凈后支模板，用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)。

三、麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）、蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）1、麻面

形成原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

（2）模板未澆水濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。

（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

防治措施：

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、吹風(fēng)機(jī)將次梁內(nèi)雜物出入標(biāo)高較低的主梁，然后將主梁內(nèi)的雜物集中吹至清槽口位置，由清槽口排出至模板外，每個(gè)施工段內(nèi)留置清掃口不少于5個(gè)。