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【原標(biāo)題】：

大理石生產(chǎn)工藝,大理石加工具體流程?

【標(biāo)志詞語】：

大理石 加工 工藝流程 薄板 鏡面 軟水 樹脂 磨片……

【正文開始】：

現(xiàn)在好多年輕人在裝修的時(shí)候都會(huì)選擇用大理石材料來裝修,體in該說大理石的生產(chǎn)也是挺繁瑣的,這時(shí)候也有好多人都想要知道大理石生產(chǎn)工藝都有什么內(nèi)容,以及大理石加工時(shí)的具體流程有什么?下面大家可以在以下的內(nèi)容中了解一下。

大理石生產(chǎn)工藝

1、精磨:使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進(jìn)行離子交換、精磨占整體研磨20%時(shí)間,精磨后光澤度提升很高,大理石石的表面密度提高了,為拋光劑(NO2+Q5鏡面修復(fù)劑)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),增強(qiáng)了拋光材料的附著力。

2、拋光:使用功率2HP以上,轉(zhuǎn)速175-210轉(zhuǎn)/分鐘,重量45-70公斤晶面機(jī)、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復(fù)顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進(jìn)行拋光研磨,拋光后大理石表面光澤度可達(dá)最少能在90—100度以上。

3、粗磨:使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊(粗磨不要使用軟水磨片進(jìn)行研磨,容易出現(xiàn)波浪,影響平整度)粗磨給水量稍大點(diǎn)但記住不能太多,每道磨片磨完要徹底吸水,檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉,以此類推,機(jī)器走井字研磨,粗磨占整體研磨45%時(shí)間,是確保工程竣工質(zhì)量驗(yàn)收的關(guān)健環(huán)節(jié)。

4、細(xì)磨:使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片,細(xì)磨占整體研35%時(shí)間,細(xì)磨到800#后有初光出現(xiàn)、細(xì)磨到2000#后光澤度可達(dá)50度。

5、遇到比較難以做透亮的石材,如爵士白、樹脂類 的人造石,假如在做完上述方法仍然不夠水亮,那么就再噴灑一次A2用3000#磨至干,然后重復(fù)用納米墊、配合大理石鏡面復(fù)顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入 乳Q5進(jìn)行拋光研磨,納米無機(jī)高分子共聚物形成結(jié)晶層、呈玻璃質(zhì)狀、水亮的效果就一定能出來了。具有較高的硬度、耐磨度、透明度,抗水、抗污、防滑等作用。

大理石加工具體流程:

用吊車將荒料裝在與鋸機(jī)配套的荒料車上,運(yùn)至金剛石大鋸或大直徑圓盤鋸的工作位置,固定好鋸割成毛板,再逐步進(jìn)行切斷、研磨、拋光等加工,最后經(jīng)檢驗(yàn)、包裝到成品發(fā)運(yùn)。加工工藝流程可分為兩種: 1)、大理石標(biāo)準(zhǔn)板先切后磨加工工藝流程:荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細(xì)磨→精磨→拋光修補(bǔ)→檢驗(yàn)包裝。 2)、大理石標(biāo)準(zhǔn)板先磨后切加工工藝流程:荒料吊裝→粗磨→細(xì)磨→精磨→拋光→切斷修補(bǔ)→檢驗(yàn)包裝。2、大理石薄板加工工藝流程: 大理石薄板加工普遍采用薄板自動(dòng)加工流水線?；牧辖?jīng)吊裝固定在電動(dòng)荒料車上,通過導(dǎo)軌送入雙向切機(jī)鋸割成毛板,通過卸料機(jī)、輸送滾道、翻板機(jī)與各工序自動(dòng)聯(lián)接,工藝先進(jìn)、效率高。 大理石薄板加工工藝流程:荒料吊裝→鋸割→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊倒角修補(bǔ)、清潔、干燥檢驗(yàn)包裝。

以上的內(nèi)容就是針對(duì)大理石生產(chǎn)工藝有哪些的介紹,同時(shí)也針對(duì)大理石加工具體流程具體介紹,大家在了解了這些內(nèi)容之后,就會(huì)大理石有一定的基礎(chǔ)了解,也知道應(yīng)該如何的選擇。

【閱讀延伸】：

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