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【原標(biāo)題】：

防腐涂料施工工藝是怎樣的

【標(biāo)志詞語】：

作業(yè) 涂料 組分 表面 均勻 涂裝 噴嘴 高處……

【正文開始】：

表面前處理

表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法清除干凈。

應(yīng)按SY/T0407規(guī)定的方法對鋼材表面進(jìn)行噴射除銹。進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)按先頂、再壁、后底的順序進(jìn)行。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度根據(jù)防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時(shí)，砂子粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內(nèi)徑1/2時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。附件的表面預(yù)處理應(yīng)與主件相同。

噴射處理后，應(yīng)采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。

噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進(jìn)行處理。

安全措施：保持通風(fēng)使溶劑氣體濃度底于危險(xiǎn)濃度，噴射作業(yè)人員配戴防護(hù)服和面具，噴射管接地接觸鼻子后立即清理。

涂料配制

如果防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認(rèn)A、B組分是否配套，是否與要求施涂型號一致，是否失效。

A、B組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。

將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配制少量試涂，用專用稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達(dá)最佳，保證單膜厚度和質(zhì)量。

根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計(jì)算A、B組分用量、并控制配料量在6小時(shí)內(nèi)用完，防止配量太多，施涂超時(shí)而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量。

涂料專用稀釋劑應(yīng)控制其用量不超總重量15%（噴涂）或8%（刷涂），按計(jì)算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組分?jǐn)嚢?0-15分鐘，使A、B組分熟化，最后靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時(shí)間的長短取決于配料量。

混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料反應(yīng)過度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂。如該涂料已報(bào)廢應(yīng)重新配料。涂料反應(yīng)過度時(shí)間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度高所需時(shí)間短，料要少配，反之溫度低所需時(shí)間長，配料量適當(dāng)增加。

涂敷工藝

具體施工時(shí)應(yīng)根據(jù)防腐物品結(jié)構(gòu)編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質(zhì)量的措施。

涂敷時(shí)的環(huán)境條件應(yīng)符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件時(shí)應(yīng)停止防腐層的露天施工。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時(shí)，不宜施工。未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。

表面預(yù)處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，涂敷前應(yīng)對銹蝕部位重新進(jìn)行表面進(jìn)行表面預(yù)處理。對于不能在一天時(shí)間內(nèi)噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返銹時(shí)間。

氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂或滾涂等施工方法，按自上而下的順序進(jìn)行涂敷，涂敷應(yīng)均勻，不得漏涂，采用哪一種涂敷方法應(yīng)根據(jù)防腐施工方案決定。涂敷作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、采用刷涂法施工時(shí)，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。

B、采用噴涂時(shí)，噴槍移動速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。

C、采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多，滾涂時(shí)用力應(yīng)均勻，且不宜過大，并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工具進(jìn)行補(bǔ)涂。

焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應(yīng)多蘸涂料或增加涂敷遍數(shù)。

每道漆的涂敷間隔時(shí)間應(yīng)不大于24小時(shí)，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃，應(yīng)固化10天以上方可投入使用。

施工過程中應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，保證防腐層最終厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

在防腐油漆施工前，必須要注意兩點(diǎn)，一是危害人體健康的危險(xiǎn)；二是爆炸的危險(xiǎn)。油漆施工前應(yīng)了解產(chǎn)品的安全規(guī)定是事關(guān)重要的。比如金諾信丙烯酸工程底漆和金諾信丙烯酸工程面漆，雖然只有一字之差，功能也有類似之處，但在配比、使用又需要注意，一旦出現(xiàn)意外，會危害到人體健康。

防腐涂料施工要求:

①高處作業(yè):人在-定方位為基準(zhǔn)的高處進(jìn)行的作業(yè)。在建筑物內(nèi)作業(yè)時(shí),若在2m以上的架子上進(jìn)行操作,即為高處作業(yè)。在涂料作業(yè)中,高處作業(yè)中發(fā)作的高處掉落、物體沖擊事端的份額比較大。準(zhǔn)確佩獻(xiàn)安全帽、安全帶或按規(guī)則架起安全網(wǎng),能夠有效地防止傷亡事端。

② 電氣類損害:電氣類對涂裝作業(yè)的損害,不僅僅導(dǎo)致火災(zāi)和爆破,還觸及別的安全疑問。電氣類損害包含靜電、雷電、觸電的損害等。靜電會使人體受電擊,導(dǎo)致焚燒和爆破等損害。雷電主要是發(fā)作雷擊,對電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)的破壞,對人身形成損傷。觸電事端通常事發(fā)突然,在極短時(shí)間內(nèi)形成嚴(yán)重后果,危及人的生命安全。

化學(xué)污染與毒性損傷:溶劑類涂料商品自身具有必定的化學(xué)損害性。在徐裝作業(yè)中,要注意到涂猜中的溶劑、稀釋劑形成空氣污染對人體有損害。

③ 火災(zāi)、爆破風(fēng)險(xiǎn):溶劑型涂料,以及涂裝作業(yè)中運(yùn)用的稀釋劑等,大多是易燃易爆物料,固此涂裝作業(yè)自身存在著火災(zāi)和爆破的危險(xiǎn)。導(dǎo)致火災(zāi)和爆破可能的原因有靜電涂裝時(shí)沒有恪守操作規(guī)程,易發(fā)生放電火花;廢漆,漆霧、涂料料和溶劑的廢抹布等保管不善,堆積在一起易發(fā)生自燃和點(diǎn)著;電氣設(shè)備選用或運(yùn)用不當(dāng),或許損害后沒有及時(shí)維修,防爆等級不行等;雷雨時(shí)節(jié)雷擊災(zāi)禍。

【閱讀延伸】：

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