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我們經(jīng)常會看到有建筑工人在修補(bǔ)建筑物的裂縫，但是其實裂縫修補(bǔ)并不是像我們想象中那么簡單而是有許多工藝構(gòu)成，接下來小編就為大家詳細(xì)介紹一下裂縫修補(bǔ)技術(shù)工藝流程。

施工工序 裂縫標(biāo)注→表面處理→預(yù)埋注膠嘴→封縫膠封縫→封縫檢驗→配制裂縫膠→低壓低速灌膠→固化→檢驗

施工工藝

1、裂縫標(biāo)注

檢查并標(biāo)注裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況，以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數(shù)顯微鏡測量，裂縫的深度和走向可用超聲、壓水或鉆孔取樣等方法檢查。

2、表面處理

對較小的混凝土構(gòu)件的裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮將沿縫兩側(cè)2～3cm范圍擦拭干凈。對較大的混凝土構(gòu)件中較深的裂縫，為有效封縫，可沿裂縫鑿“V”形槽。對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以使膠液進(jìn)入裂縫有更廣的通路。

3、預(yù)埋注膠嘴

在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設(shè)置灌膠嘴，灌膠嘴的間距根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般縫寬0.3～0.5mm時灌膠嘴間距為30～50cm，在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴可先用封口膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時一同粘貼。應(yīng)特別注意防止堵塞灌膠嘴。

4、封縫膠封縫

封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌膠效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用油灰刀沿裂縫往復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1～2mm、寬2～3cm的膠泥，注意防止小氣泡及密封不嚴(yán)。

5、封縫檢驗

一般情況下，在使用封口膠封縫后1～2天即可進(jìn)行試漏檢驗，以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進(jìn)行試漏試驗，可沿裂縫涂刷一層肥皂水，從灌膠嘴吹入壓縮空氣(壓力與灌膠壓力相同)，漏氣處可再行封閉;若用壓力水進(jìn)行試漏試驗，檢驗完畢后應(yīng)用壓縮空氣吹凈積水，并留有足夠的時間讓裂縫干燥。對重要構(gòu)件或走向復(fù)雜的裂縫，建議進(jìn)行試漏檢驗，以確保注膠效果。

6、配制裂縫膠

配制裂縫灌注膠液前應(yīng)將甲、乙兩組分充分搖勻，根據(jù)估計的灌膠量按推薦配膠比準(zhǔn)確稱量兩組分，并混合均勻。從膠液混合開始，注膠操作應(yīng)在膠液適用期內(nèi)完成(25℃時約為60分鐘)。

7、低壓低速灌膠

注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。注膠前，應(yīng)用壓縮空氣將孔縫吹凈，達(dá)到無水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌膠或分區(qū)群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa，在保證灌膠順暢的情況下，采用較低的灌膠壓力和較長的灌膠時間，可獲得更好的灌膠效果。

8、膠液固化

卡本裂縫膠一般理論條件下在5℃以上的環(huán)境中固化，具體固化時間視環(huán)境溫度而定。

9、灌膠效果檢驗

灌膠結(jié)束后應(yīng)檢驗灌膠效果及質(zhì)量，凡有不密實等不合格情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。灌膠效果一般可采用壓水檢查，基本不吸水不滲漏即可認(rèn)為合格。對大型構(gòu)件，還可選擇適當(dāng)部位進(jìn)行鉆芯取樣檢查，并可將芯樣加工成試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗。