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電動(dòng)機(jī)主要由定子與轉(zhuǎn)子組成，通電導(dǎo)線在磁場(chǎng)中受力運(yùn)動(dòng)的方向跟電流方向和磁感線(磁場(chǎng)方向)方向有關(guān)。電動(dòng)機(jī)工作原理是磁場(chǎng)對(duì)電流受力的作用，使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。下面為大家介紹電動(dòng)機(jī)修理注意要點(diǎn)及要關(guān)工藝。

電動(dòng)機(jī)修理注意事項(xiàng)

一、拆機(jī)工藝要求：

1、拆機(jī)過(guò)程中，做好各部件的原始記錄及標(biāo)記;

2、檢查各機(jī)械公差尺寸，電氣參數(shù);

3、零配件清洗干凈，放置整齊，做好定置位記錄。

注意事項(xiàng)：原始記錄、標(biāo)記清晰，明了;各參數(shù)尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。

二、清洗、噴漆

1、清洗要求把油污，灰塵清洗干凈;

2、噴漆均勻。

三、拆線清槽工藝要求：

1、拆線前做好拆線記錄，記錄好線規(guī)、線徑、極數(shù)、并聯(lián)、路線、接法、匝數(shù)、節(jié)距、端部長(zhǎng)度、出線位置、電纜長(zhǎng)度大小等原始記錄;

2、入烘、加熱、拉線;

3、清槽干凈，無(wú)毛刺。

四、繞制工藝要求：

1、確定線規(guī)、線徑無(wú)誤;

2、繞制排列、整齊、緊密;

3、云母半疊繞制、包扎;

4、模壓時(shí)間不低于60分鐘。

五、下線工藝要求：

1、線圈直線長(zhǎng)度一致，綁扎整齊、均勻、緊密;

2、槽楔長(zhǎng)度整齊一致無(wú)毛刺、起皮，槽楔緊密每根空響不超過(guò)三分之一，不可高出鐵蕊。

3、節(jié)距、并頭檢查無(wú)誤;

4、焊接牢靠;

5、出線準(zhǔn)確、無(wú)誤;

6、需做對(duì)地、匝間、相間、三相電阻等試驗(yàn)。

六、浸漆、烘干工藝要求：

1、浸漆前須吹灰，螺絲孔上硅脂，檢測(cè)絕緣、三相電阻是否合格，不可浸漆烘烤部件要拆除;

2、工件浸化前須入烘、浸漆時(shí)溫度不超過(guò)65℃;

3、工件入漆下沉30～40mm，浸泡時(shí)間、視工件大小，做到無(wú)氣泡冒出;

4、烘干溫度視工件120℃～150℃左右入烘，檢測(cè)其絕緣電阻變化情況，待絕緣電阻穩(wěn)定后，方可入烘;

5、入烘前，一些重要部位要把漆抹干凈;

6、烘干出烘后趁熱除漆。

七、總裝：

1、總裝前，檢查電機(jī)電氣、機(jī)械尺寸;

2、零部件清先干凈;

3、一些易生銹處上防銹油漆;

4、按標(biāo)記總裝好電機(jī);

5、總裝完好，檢查零部件是否遺漏、上緊，手轉(zhuǎn)動(dòng)盤車靈活。

八、實(shí)驗(yàn)注意要點(diǎn)：

1、實(shí)驗(yàn)前，檢查其電氣性能，機(jī)械性能是否合格;

2、檢查實(shí)驗(yàn)設(shè)備是否安全到位，接線是否錯(cuò)誤;

3、地線接好;

4、手動(dòng)盤車是否靈活;

5、實(shí)驗(yàn)過(guò)程，多點(diǎn)檢測(cè)振動(dòng)、噪聲、溫度、電流等是否合格;

6、實(shí)驗(yàn)合格后及時(shí)填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

九、機(jī)加工要求：

1、軸類焊接完，要上保溫棉;

2、動(dòng)平衡塊固定牢靠;

3、焊接無(wú)氣孔，無(wú)裂紋，無(wú)夾層，不缺肉;

4、工差尺寸要標(biāo)準(zhǔn)、精確;

5、機(jī)床工件完，要保養(yǎng);

6、校動(dòng)平衡，應(yīng)該有支撐點(diǎn)，兩頭要平衡。

以上介紹了電動(dòng)機(jī)修理各步驟工藝，希望這些信息能您有所幫助。更多請(qǐng)關(guān)注房先森裝修網(wǎng)。